Hidraulički presjek za kotrljanje: Kako napraviti metalne materijale savršeno formirane?

1. Princip rada: savršena integracija hidrauličkog sustava i mehaničke strukture

A hidraulički stroj za valjanje pretvara hidrauličku snagu u preciznu silu savijanja presjeka kroz genijalni dizajn sustava. Njegov princip rada može se podijeliti u tri faze:

• Sustav za proizvodnju hidrauličkog energije

Promjenjiva klipna pumpa koristi se za osiguravanje protoka ulja visokog tlaka (radni tlak je obično 21-32MPa)

Skupina proporcionalne ventila precizno kontrolira brzinu kretanja cilindra (točnost podešavanja ± 0,1 mm/s)

Akumulator nadoknađuje trenutnu potražnju protoka i održava stabilan tlak (fluktuacija ≤5%)

• Radni mehanizam za suradnju s tri rolera

Gornji valjak (aktivni valjak): Vođen hidrauličkim cilindrom, djeluje glavnoj forminoj sili (tlak s jednim cilindrom može doseći 400 tona)

Bočni valjak (pokretani valjak): podesivi položaj, kontrolni polumjer savijanja (električno ili hidraulično podešavanje)

Idler (podrška valjka): Sprječava nestabilnost profila, broj je konfiguriran prema duljini profila

• Postupak kontrole zatvorene petlje

Monitori senzora tlaka formiraju silu u stvarnom vremenu (raspon 0-50MPa, točnost 0,5%FS)

Položaj valjka za povratne informacije (rezolucija 0,01 mm)

PLC dinamički prilagođava parametre prema unaprijed postavljenoj krivulji (minimalni polumjer savijanja može dostići 1,5 puta visinu profila)

Tipični radni ciklus pokazuje da oprema može dovršiti savijanje od 90 ° od 6 metara H-grede u roku od 90 sekundi, s točnošću ponovljivosti od ± 0,5 °, što je mnogo veće od ± 2 ° standarda tradicionalne mehaničke opreme.

2. Analiza tehničkih značajki

Stroj za kotrljanje hidrauličkog profila rješava tehničke poteškoće složenog profila koji se formira kroz brojne inovativne dizajne:

Prilagodljivi hidraulički sustav

Pumpa osjetljiva na opterećenje prilagođava brzinu protoka prema stvarnim potrebama (ušteda energije 30-40%)

Kompenzacijski ventil tlaka osigurava točnost sinkronizacije više cilindara (odstupanje <0,2 mm)

Zaštitni ventil za preopterećenje automatski se istovari kada se preopterećuje (vrijeme odziva <10 ms)

Modularni dizajn sustava valjka

Sustav rukavca s brzim promjenama podupire zamjenu valjka u roku od 30 minuta

Tvrdoća površinske valjka je HRC55-60, a vijek habanja prelazi 100 000 puta

Posebni profilni valjci (poput urezanih i sferičnih) mogu se nositi s posebnim profilima

Inteligentni upravljački sustav

7-inčni zaslon osjetljiv na dodir pohranjuje 100 skupova procesnih parametara

Automatski izračunajte količinu kompenzacije odbijanja (na temelju baze podataka materijala)

Trodimenzionalna simulacija postupka savijanja, upozorenje o sudaru

Poboljšani strukturni okvir

Integralno zavarivanje čelične ploče, optimizacija konačnih elemenata (statička krutost> 1 × 10⁵n/mm)

Prednaprezana kravata eliminira jaz u zglobovima

Tretman za gašenje površine vodiča (tvrdoća HRC58-62)

Multifunkcionalni pomoćni uređaj

Sustav laserskog centriranja (točnost ± 0,1 mm)

Automatska jedinica za podmazivanje (vrijeme i kvantitativna ubrizgavanje ulja)

Hidraulički nosač (podesivo opterećenje 2-5 tona)

Sustav zaštite sigurnosti

Zaštita od rešetke (vrijeme odziva 4MS)

Gumb za povratak u nuždu (brzo ublažavanje tlaka cijelog sustava)

Praćenje temperature ulja (alarm preko 65 ℃)

3. Prednosti u usporedbi s tradicionalnom opremom

Hidraulički stroj za valjanje nadmašuje tradicionalnu mehaničku opremu za valjanje u više dimenzija:

• Proboj u formiranju kapaciteta

Čelik visoke čvrstoće može se obraditi (čvrstoća prinosa do 960MPa)

Minimalni polumjer savijanja smanjuje se na 1,2 puta veću visinu profila (tradicionalna oprema zahtijeva 2 puta)

Asimetrični presjeci (poput čelika u obliku slova C) formiraju se u jednom potezu

• Sveobuhvatno poboljšanje točnosti

Točnost kontrole kuta poboljšana je za 4 puta (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovalnost <1,5% (konvencionalno 3-5%)

Oblikovanje neindincije (površinska hrapavost ra <3,2 μm)

• Skok u učinkovitosti proizvodnje

Vrijeme presvlačenja skratilo se za 70% (30 minuta u odnosu na 2 sata)

Brzina savijanja porasla je za 50% (brzina linije do 6m/min)

Povećani kontinuirani radni kapacitet (24 sata non-stop)

4. operativne specifikacije i sigurnosne točke

Sljedeće ključne točke treba savladati za ispravnu upotrebu strojeva za savijanje hidrauličkih profila:

• Postupak pripreme pokretanja

Provjerite razinu hidrauličkog ulja (treba biti na 2/3 prozora)

Zagrijte hidraulički sustav (trčite 10 minuta bez opterećenja zimi)

Provjerite funkciju svakog graničnog prekidača

Odaberite odgovarajući kalup za savijanje

• Tipični koraci operacije

Unesite parametre materijala (materijal, specifikacija, snaga)

Postavite polumjer/kut ciljanog zakrivljenosti

Automatski izračunajte početni položaj

Pokusni savijanje i izmjerite stvarnu veličinu

Unesite kompenzacijsku vrijednost za sekundarni precizni zavoj

Kompletni dio 3D usporedbe skeniranja

• Kontrola ključa parametra

Brzina savijanja: 3-6m/min (podešeno prema debljini materijala)

Vrijeme zadržavanja pritiska: 10-30 sekundi (eliminirati skok)

Količina punjenja: 1-3 mm svaki put (precizna kontrola)

• Sigurnosne mjere opreza

Obrada prekomjerne specifikacije strogo je zabranjena (u skladu s tablicom kapaciteta opreme)

Profil mora biti u potpunosti umetnut u valjak prije početka

Odmah se zaustavite i provjerite postoji li nenormalna buka

Ujedinjeni naredbeni signal kada dvije osobe rade