Dom / Vijesti / Vijesti o industriji / Zašto hidraulička tiska s četiri stupaca može postati osnovna sila moderne industrijske proizvodnje?

Zašto hidraulička tiska s četiri stupaca može postati osnovna sila moderne industrijske proizvodnje?

Jun 12, 2025

1. Struktura jezgre i princip rada hidrauličke preše za četiri stupaca

Struktura okvira Hidraulička tiska s četiri stupca je osnovno jamstvo za stabilnost stroja. Četiri stupca visoke čvrstoće spojene su na gornje i donje grede preciznim navojem ili hidrauličnim prethodnim zatezanjem kako bi se stvorio okvir zatvorenog protoka sile. Ovaj simetrični dizajn omogućava opremi da održava dobru stabilnost kada je podvrgnuta djelomičnim opterećenjima, a krutost okvira je veća od 50% veća od one hidrauličke preše s jednim stupcem. Površina stupca je ugašena i precizno tlo kako bi se osiguralo da točnost vođenja kretanja klizača dugo ostaje unutar standardnog raspona.

Hidraulički sustav je jezgra snage hidrauličke preše za četiri stupaca. Glavna pumpa za ulje prihvaća klipnu pumpu konstantne snage za podešavanje izlaznog protoka u skladu s potražnjom opterećenja, koja štedi energiju od 30-40% u usporedbi s kvantitativnim sustavom pumpe. Dvosmjerni integrirani upravljački sustav ventila za uloške zamjenjuje tradicionalni klizački ventil, skraćuje vrijeme odziva na manje od 50 ms i smanjuje unutarnje istjecanje za 90%. Grupa akumulatora velikog kapaciteta pruža veliku brzinu protoka u fazi brzog pada i povratka, povećavajući brzinu praznog hoda na 150-300 mm/s i poboljšavajući radnu učinkovitost.

Električni upravljački sustav daje inteligentne karakteristike četiri stupca hidrauličkog preša. PLC kontroler upravlja cijelim radnim ciklusom i ostvaruje postavljanje parametara i nadzor statusa putem HMI sučelja čovjeka-stroj. Visoko precizni senzori tlaka (točnost 0,1%FS) i magnetske skale (rezolucija 0,005 mm) čine osnovu kontrole zatvorene petlje. Inteligentni algoritam automatski prilagođava brzinu pritiska i vrijeme zadržavanja prema otpornosti na deformaciju materijala, što poboljšava konzistenciju kvalitete proizvoda za više od 30%.

2. Tehničke prednosti i karakteristike performansi hidrauličkih preša s četiri stupca

Noseći kapacitet i stabilnost su ikonične prednosti hidrauličkih preša s četiri stupca. Nominalni tlak kreće se od 63 tone do 10 000 tona, što je pogodno za procese poput dubokog crtanja i kovanja umrlih koji zahtijevaju dugoročni konstantni pritisak. Simetrični dizajn strukture s četiri stupca omogućuje ekscentričnu sposobnost opterećenja da dosegne 15-20% nazivnog tlaka, veću hidrauličku preša s jednim stupcem i okvirom. Velika oprema također koristi prednapregnutu tehnologiju okvira, koja primjenjuje prednaprezanje 1,2-1,5 puta više od radnog opterećenja putem hidrauličkih matica, suzbijajući labavu vezu uzrokovanu izmjeničnim opterećenjima.

Multifunkcionalna prilagodljivost čini hidrauličku preša s četiri stupca idealnom platformom za fleksibilnu proizvodnju. Promjenom kalupa i podešavanjem parametara, ista oprema može dovršiti više procesa poput probijanja, savijanja, istezanja i pritiska. Sustav za promjenu brzog kalupa (QDC) skraćuje vrijeme promjene kalupa od tradicionalnih 4-6 sati do 15-30 minuta. Neki su modeli opremljeni rotacijskim stazom s više stanica kako bi se postigla bešavna veza između različitih procesa. U polju kompozitnog oblikovanja materijala, hidraulična preša s četiri stupaca može integrirati sustav grijanja (do 400 ° C) i uređaj za pomoć u vakuumu kako bi zadovoljio potrebe za oblikovanjem naprednih materijala poput ugljičnih vlakana.

Kontinuirana optimizacija performansi energetske učinkovitosti odražava tehnološki napredak. Hidraulička pumpa s promjenjivom frekvencijskom motorom može prilagoditi brzinu u skladu s stvarnim potrebama, štedeći 25-35% energije u usporedbi s tradicionalnim asinhronim motorima. Sustav oporavka energije u hidrauličkom krugu pretvara potencijalnu energiju klizača i kinetičke energije kočenja u električnu energiju kako bi se vratio u mrežu napajanja. Izmjenjivač topline učinkovito kontrolira temperaturu ulja u optimalnom rasponu od 35-55 ° C, smanjujući gubitak energije uzrokovan promjenama u viskoznosti nafte.