Jul 16, 2025
Mehanički dijelovi: Potvrdite da valjci, zupčanici, ležajevi itd. Nisu istrošeni ili labavi.
Hidraulički sustav (ako je primjenjivo): Provjerite je li uljni krug nesmetan i tlak ulja je normalan.
Električni sustav: Osigurajte da upravljačka ploča, motor, granični prekidač itd. Ispravno rade.
Materijal: Različiti metali (poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminij) imaju različita svojstva savijanja, a parametre kotrljanja treba prilagoditi.
Debljina: Osigurajte da je debljina ploče unutar nazivnog raspona opreme kako bi se izbjeglo rad preopterećenja.
Podesite razmak između gornjih i donjih valjaka prema debljini ploče kako biste osigurali da je tlak ravnomjerno raspoređen.
Upotrijebite metodu probnog savijanja: prvo isprobajte mali zavoj, promatrajte efekt formiranja, a zatim ga prilagodite korak po korak.
Pošaljite ploču glatko između valjka kako biste osigurali usklađivanje središta i izbjegli neravni savijanje uzrokovano odstupanjem.
Uređaji za pomoćno pozicioniranje (poput instrumenata laserskog centriranja) mogu se koristiti za poboljšanje točnosti.
Pritisnite dolje: Podesite dubinu pritiska prema debljini ploče i radijusu savijanja.
Brzina valjka: Preporučuje se raditi malu brzinu za debljim pločama, a brzina se može na odgovarajući način povećati za tanke ploče.
Višestruko progresivno savijanje: Izbjegavajte savijanje previše duboko i koristite višestruko progresivno formiranje kako biste smanjili koncentraciju stresa na ploči.
Povratak povratka: Nakon svakog savijanja, valjak možete malo vratiti kako biste provjerili učinak formiranja.
Kada se približite ciljnom luku, izvedite operaciju kalibracije kako biste osigurali da zaokruživanje ispunjava zahtjeve.
Za zatvorene cilindrične dijelove, iznos preklapanja mora biti rezerviran za zavarivanje ili naknadnu obradu.
Prvo savijte dva kraja, a zatim se postupno pomaknite bliže sredini kako biste smanjili deformaciju ploče.
Metalni listovi će se odbiti nakon savijanja, a vi možete saviti na odgovarajući način (nešto veći od ciljanog kuta) kako biste nadoknadili oporavak.
Redovito dodajte mast u valjke i zupčanike kako biste smanjili gubitak trenja.
Očistite zaostali metalni čips na površini valjka kako biste spriječili ogrebotine na limu.
Ako je oprema opremljena CNC upravljačkim sustavom, možete unaprijed postaviti parametre za postizanje automatizirane i učinkovite obrade.
Nosite zaštitnu opremu
Tijekom rada nosite rukavice i naočale kako biste izbjegli ozljede metalnih prskanja.
Zabranjena je operacija preopterećenja
Strogo je zabranjeno obraditi listove koji prelaze nazivnu debljinu opreme kako bi se spriječilo oštećenje opreme ili sigurnosne nesreće.
Operacija zaustavljanja u nuždi
Budite upoznati s lokacijom gumba za zaustavljanje hitne pomoći i odmah zaustavite stroj za pregled prilikom susreta s nepravilnostima.
Problem 1: Neravni savijanje lima
Uzrok: nepravilno podešavanje valjka ili neusklađivanje lima.
Rješenje: Ponovno kalibrirajte razmak valjka kako biste osigurali da se list dovodi u sredinu.
Problem 2: Pukotine nakon valjanja
Razlog: loša materijalna duktilnost ili pretjerani tlak.
Rješenje: Smanjite brzinu valjanja ili zagrijte lim (poput nehrđajućeg čelika).
Problem 3: oprema bučna
Razlog: Nošenje ili nedovoljno podmazivanje.
Rješenje: Provjerite i zamijenite oštećene dijelove, dodajte ulje za podmazivanje.
Pet glavnih metoda održavanja:
Redovito podmazuju valjke i dijelove prijenosa
Očistite vanjsku površinu stroja
Redovito provjeravajte svaki dio i vezu
Podesite valjak prema materijalu
Održavajte suho i čisto radno okruženje
Sljedeće treba redovito provjeravati:
Mrežica zupčanika
Nošenje sustava pogona crva
Zategnutost spajanja
Redovito dodajte odgovarajuće ulje za podmazivanje
Zamjena može biti potrebna kada se dogodi sljedeće situacije:
Razmak zupčanika je prevelik
Nenormalna buka traje
Učinkovitost prijenosa značajno je smanjena
Redovita inspekcija pronalazi ozbiljno trošenje